精密無縫鋼管脆性難題及有關要素分析

　　依據精密無縫鋼管造成脆性的淬火溫度范圍，可分成超低溫淬火脆性和高溫淬火脆性。

　　精密無縫鋼管超低溫淬火脆性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機構后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一脆性轉換溫度顯著上升。已脆化的精密無縫鋼管不可以再用超低溫淬火加溫的方式清除，故又稱為%26ldquo;不可逆淬火脆性%26rdquo;。它關鍵產生在合金工具鋼和合金結構鋼極高抗壓強度精密無縫鋼管等鋼材牌號。已脆化精密無縫鋼管的斷裂面是沿晶斷裂面或者沿晶和準類質混和斷裂面。造成超低溫淬火脆性的緣故，廣泛認為：(1)與珠光體在超低溫淬火時以片狀狀在原馬氏體位錯進行析出，導致位錯老化息息相關。(2)殘渣原素磷等在原馬氏體位錯偏聚也是導致超低溫淬火脆性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度精密無縫鋼管并不造成超低溫淬火脆性。磷在火加溫時產生馬氏體位錯偏聚，熱處理后保存出來。磷在原馬氏體位錯偏聚和珠光體淬火時在原馬氏體位錯進行析出，這兩個要素導致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火脆性的產生。

　　精密無縫鋼管中鋁合金原素對超低溫淬火脆性造成很大的影響。鉻和錳推動殘渣原素磷等在馬氏體位錯偏聚，進而推動超低溫淬火脆性，鎢和釩大部分沒有影響，鉬減少超低溫淬火精密無縫鋼管的延展性一脆性轉換溫度，但尚不能抑止超低溫淬火脆性。硅能延遲淬火時珠光體進行析出，提升 其轉化成溫度，故可提升 精密無縫鋼管超低溫淬火脆性產生的溫度。