將精密無縫鋼管送入精密無縫鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精密無縫鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密無縫鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精密無縫鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精密無縫鋼管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精密無縫鋼管熱量過大，造成精密無縫鋼管燒損;或者精密無縫鋼管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密無縫鋼管表面質(zhì)量。

　　第一，　精密無縫鋼管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵(lì)頻率;C-激勵(lì)回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制精密無縫鋼管溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，精密無縫鋼管溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密無縫鋼管溫度亦可通過調(diào)節(jié)精密無縫鋼管速度來實(shí)現(xiàn)。

　　第二，當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的精密無縫鋼管邊緣達(dá)不到精密無縫鋼管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的精密無縫鋼管邊緣超過精密無縫鋼管溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使精密無縫鋼管形成熔洞。精密無縫鋼管的兩個(gè)邊緣加熱到精密無縫鋼管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的精密無縫鋼管。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精密無縫鋼管金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精密無縫鋼管，不但降低了精密無縫鋼管強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成精密無縫鋼管搭縫等缺陷。

　　第三，精密無縫鋼管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，精密無縫鋼管強(qiáng)度下降;反之，精密無縫鋼管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精密無縫鋼管是一個(gè)或一組精密無縫鋼管專用磁棒，精密無縫鋼管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精密無縫鋼管精密無縫鋼管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精密無縫鋼管精密無縫鋼管邊緣附近，使精密無縫鋼管邊緣加熱到精密無縫鋼管溫度。精密無縫鋼管用一根鋼絲拖動(dòng)在精密無縫鋼管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于精密無縫鋼管快速運(yùn)動(dòng)，精密無縫鋼管受精密無縫鋼管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精密無縫鋼管經(jīng)精密無縫鋼管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定刀具，靠精密無縫鋼管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。精密無縫鋼管內(nèi)部的毛刺一般不清除。

　　根據(jù)精密無縫鋼管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和精密無縫鋼管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精密無縫鋼管間隙的控制將精密無縫鋼管送入精密無縫鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精密無縫鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密無縫鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精密無縫鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精密無縫鋼管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精密無縫鋼管熱量過大，造成精密無縫鋼管燒損;或者精密無縫鋼管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密無縫鋼管表面質(zhì)量。